精磨片的工藝特點及用途

工藝：通過電鍍，讓金剛砂固定在基體（錳鋼等）表面

特點：鋒利，耐磨。表面砂子緊密挨著，不易脫落

表面光潔度：高，金剛砂部分由砂的粒度來確定，砂越細，光潔度越好

用途：

1)用于普通平板玻璃，磨砂玻璃，噴砂玻璃，壓花玻璃，夾絲玻璃，中空玻璃，夾層玻璃，玻璃磚的切割和打磨，粒度80到120之間，不易崩邊，速度快。

2)用于花崗巖、玄武巖、石灰?guī)r、白云巖、砂巖、大理石等石材的切割打磨，粒度36-60之間，夠鋒利，切割打磨速度快，工作時間長，不崩邊。

3)用于釉上彩，釉下彩，青花，粉古才，墻磚、地磚、衛(wèi)生潔具、陶瓷把手，含硅酸鹽制品，硅片等材料的切割和打磨，粒度在60到80之間，鋒利，工作時間短，不崩邊。

4)其他金屬類產(chǎn)品也能切割打磨，比如鋁材，不銹鋼等。

一般將精磨片的消磨力分成三個力

磨削力是磨削過程中切削力和摩擦力的綜合，由于磨削力大小方向不斷變化，一般將磨削力分解成為三個力：

1、法向磨削力，三分力大，與砂輪和磨?？箟簭姸燃跋到y(tǒng)剛性有密切關(guān)系。

2、切向磨削力，直接影響磨削時有效功率和消耗。

3、軸向磨削力，總磨削力在砂輪軸線方向分力。

磨削各分力與磨削寬度、砂輪切入深度、工件速度成比例增加，與砂輪速度成比例減小。在實際磨削中，嚴格解析磨削力是困難的。比磨削能是指磨除工件上單位體積的金屬所消耗的能量。

金剛石磨片在研磨時要注意以下問題

1、建立逐級研磨的觀念。

研磨石材時必須要逐級研磨，50#研磨完后，用150#研磨，以此類推，這對深色石材的研磨尤為重要。如果跳號研磨，如50#研磨完就換300#的磨片研磨，那肯定就會發(fā)生上面回不了色的問題。一個目數(shù)消除上一目數(shù)的劃痕，這是磨片在生產(chǎn)制作時就設(shè)計好的。也許有人提出異議，操作一些石材時，我就跳號了，也沒有出現(xiàn)你說的殘留劃痕的問題，但我告訴你這只是個例，你操作的肯定是淡色的石材，或者石材的硬度較低，劃痕容易消除，顏色較淡劃痕也不容易看出來，如果你拿放大鏡去觀察一定會有劃痕。第三步就是要進行細磨了，經(jīng)過粒度很細的金剛石磨片的打磨之后，大理石的紋理可以清晰的顯現(xiàn)出來，同時表面有光澤，細膩。

2、粗磨要磨透。

粗磨也就是在進行30#或50#這道研磨時，一定要磨好、磨透。這是一個什么概念呢？這些進步影響了金剛石的消費量的增加，并在各種現(xiàn)行的和新開發(fā)的加工工藝中代替了傳統(tǒng)的磨具。有些人在進行剪口磨平時一般沿縫研磨較多，板塊之間磨平了但是石材板面上可能還有光亮的部分，這就是沒有磨透。每一個磨片都有自我消除劃痕的能力，如果50#磨片沒有磨透，就會增加150#消除50#劃痕的難度。